超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈效率高、殘留物少、清洗時(shí)間短，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。由于超聲發(fā)生器采用D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，是一種真正高速、高質(zhì)量、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用ODS清洗劑，則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對(duì)玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。
超聲波清洗機(jī)理分兩種情況，一種是超聲清洗在中、低頻時(shí)，即頻率在20kHz情況下，把液體放入清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣，是一種疏密的振動(dòng)波，介質(zhì)中的壓力作交替變化。如對(duì)液體中某一確定點(diǎn)進(jìn)行觀察，以靜壓為中心，產(chǎn)生壓力的增減，若依次增加超聲波強(qiáng)度，壓力振幅也隨著增加。在此區(qū)域液體中會(huì)產(chǎn)生一種撕拉的力，且形成真空的空泡，并又被后面的壓縮力壓擠而破滅。這種在聲場(chǎng)作用下的振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速增長(zhǎng)，然后又突然閉合。在氣泡閉合時(shí)，由于液體相互碰撞，將產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。
第二種情況：超聲清洗工作頻率在1MHz左右甚至高3MHz，有時(shí)被稱之為兆赫級(jí)超聲清洗。由于頻率太高，聲波在清洗液中很難發(fā)生空化，其清洗機(jī)理一般認(rèn)為主要由于聲壓梯度、粒子速度及聲流的作用，而空化效應(yīng)是次要的。這種超聲清洗的特點(diǎn)是清洗方向性強(qiáng)，清洗時(shí)一般將零件表面置于與聲束平行的方向。
從上述超聲清洗機(jī)理可知，超聲清洗主要由超聲空化引起，空化效應(yīng)是主要因素。氣泡的爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波減小了污垢與被清洗件之間的粘著力，引起污垢的破壞和離；同時(shí)氣泡的振動(dòng)能對(duì)被清洗物表面進(jìn)行擦洗，氣泡還能鉆入裂縫中振動(dòng)，使污層脫落。當(dāng)某些固體表面被油粘附時(shí)，油被超聲波乳化，迅速脫離被清洗件表面。超聲空化在被清洗件表面會(huì)產(chǎn)生很高的速度梯度和聲流，能進(jìn)一步削弱或除去邊界層污染，同時(shí)超聲振動(dòng)還會(huì)引起介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的強(qiáng)烈振動(dòng)，使被清洗件表面受到強(qiáng)烈的沖擊，使污物迅速脫離表面。

超聲波技術(shù)在汽修中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和汽車維修業(yè)的發(fā)展，在汽車維護(hù)和修理中出現(xiàn)了一些新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。它們不僅可以提高汽車的維修速度和質(zhì)量，而且能增強(qiáng)汽車的可靠性，延長(zhǎng)汽車的使用壽命，同時(shí)還可以降低汽車維修消耗、減少維修成本，使企業(yè)得到較高的經(jīng)濟(jì)效益。

汽車維修時(shí)需要清洗零件，其目的一是為了對(duì)零件檢驗(yàn)、分類，便于發(fā)現(xiàn)零件的損傷并及時(shí)加以修復(fù)；二是為了保證維修裝配質(zhì)量。

利用超聲波技術(shù)的物理清洗作用及清洗介質(zhì)的化學(xué)作用兩者的完美結(jié)合，并優(yōu)化選擇超聲頻段及功率密度，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種零部件內(nèi)外部油污、積炭、膠質(zhì)等污物充分、徹底地清洗。國(guó)外還采用微波清洗超聲波技術(shù)，使被清洗的零件在微波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脫落。因此，在汽車維修中應(yīng)大力推廣這些新超聲波技術(shù)。

超聲波清洗技術(shù)特點(diǎn)

超聲波清洗技術(shù)在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體及零部件清洗中的超聲波應(yīng)用，與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點(diǎn)：

1．清洗更徹底

超聲波清洗技術(shù)的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對(duì)于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

2．操作安全、節(jié)約能源

小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。

3．工作效率高

只需將零部件解體后放在清洗機(jī)的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可，在清洗過程中，維修人員可以做其他工作。

4．清洗成本低

因清洗劑重復(fù)使用率高，耗材采購(gòu)廉價(jià)，故清洗成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1／3至1／8。