應(yīng)用超聲波可以對熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點焊等多種方法進行焊接。超聲波焊接設(shè)備既可以獨立操作，也可以用于自動化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件，如微型開關(guān)等，就適合使用超聲波對其進行焊接。同時，不止一種方法可能被用來對廢品進行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對其外部的焊接則使用熔接法

超聲波空泡煉油的化學原理

液體內(nèi)部發(fā)生的強超聲波引發(fā)出高能量密集式空泡群,空泡爆炸時,微小的空間內(nèi)瞬間發(fā)生高達一千大氣壓的壓力和上千度的高溫。

高壓高溫下,重油分子中C-C鍵斷裂,大分子的碳氫化合物分解為小分子的碳氫化合物;原料中硫的有機化物在超聲波與空泡作用下,其C-S鍵發(fā)生斷裂,轉(zhuǎn)變?yōu)橹虚g烯烴、正烷烴、芳烴和硫化氫。生成的烯烴在超聲波熱解過程中轉(zhuǎn)變?yōu)檎闊N和芳烴。

含硫份高的重油大分子轉(zhuǎn)化為低硫小分子的汽油和柴油。少量沒有轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)化水平低的剩余物用于制備高品質(zhì)瀝青

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會發(fā)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的焊接強度能接近于原材料本體強度。

超音波的熔焊應(yīng)用方法

一、熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面發(fā)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的方便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的資料機械鉚合在一起。

三、埋植：

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美保守模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、成型：

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、點焊：

A將二片塑膠分點熔接無需預先設(shè)計焊線，達到熔接目的

B對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、切割封口：

運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

超聲波模具的設(shè)計與制作

可能經(jīng)常會有這樣的想法：超聲波模具的設(shè)計和生產(chǎn)一定是非常的簡單。千萬不要被誤導，當使用一個加工不當或是未經(jīng)過調(diào)諧的焊頭，將給你生產(chǎn)帶來高貴的損失—會破壞焊接效果，甚至更嚴重的會直接導致?lián)Q能器或發(fā)生器的損壞。

因此超聲波模具的設(shè)計絕不像它外形那樣簡單，相反需要很多的專業(yè)知識和技能—如何保證焊頭能夠最經(jīng)濟的工作？如何保證焊頭能夠?qū)Q能器轉(zhuǎn)換的機械振動能有效地傳遞到工件上，形成繼續(xù)穩(wěn)定的焊接—恒波超聲，工程師將每一個環(huán)節(jié)都考慮得非常充分。

超聲波模具是超聲波技術(shù)中最具有技術(shù)深度的一個方面。即使已經(jīng)擁有幾年的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗，還是堅信只有通過嚴格的測試和質(zhì)量控制才干生產(chǎn)出最好的焊頭。工程師將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結(jié)合起來，設(shè)計出最符合客戶需要的產(chǎn)品。

生產(chǎn)的每一套焊頭和模具，不論是規(guī)范產(chǎn)品還是根據(jù)客戶要求定制的都是用最好的資料制成的同時經(jīng)過反復的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數(shù)經(jīng)過多次試驗，能符合最為嚴格的規(guī)范，焊頭和模具達到最完美的匹配。